應(yīng)用場景
皮帶式輸送機(jī)是使用較多的連續(xù)運輸設(shè)備之一，目前它廣泛地應(yīng)用于港口、礦山、鋼廠、電廠等領(lǐng)域。由于襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當(dāng)?shù)榷伎赡軐斔蛶г斐伤毫鸭肮纬?，從而造成巨大的?jīng)濟(jì)損失，即使能夠修補，也需要相當(dāng)?shù)娜肆蜁r間，對正常運行產(chǎn)生極大的影響。如何通過智能化的手段預(yù)警皮帶撕裂的發(fā)生已成為了皮帶安全生產(chǎn)亟待解決的重要問題。
輸送帶撕裂損失嚴(yán)重：
1、?安全風(fēng)險高
輸送帶撕裂可能引發(fā)設(shè)備損壞、物料泄漏甚至人員傷亡，尤其是鋼繩芯皮帶斷裂后，鋼絲繩卷入設(shè)備會加劇事故破壞性。例如，異物劃傷或溜槽堵塞導(dǎo)致的撕裂，可能瞬間擴(kuò)大為貫穿性損傷，威脅作業(yè)人員安全。
2、?經(jīng)濟(jì)損失大?
撕裂會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、維修成本激增。例如，煤礦場景中單次撕裂事故的直接損失可達(dá)數(shù)十萬元，且停機(jī)恢復(fù)周期長達(dá)數(shù)小時至數(shù)天。
3、?環(huán)境與合規(guī)風(fēng)險?
物料泄漏可能污染環(huán)境，部分行業(yè)（如化工、礦山）因撕裂事故導(dǎo)致的環(huán)保違規(guī)處罰成本極高。
技術(shù)原理
行業(yè)內(nèi)針對皮帶撕裂的檢測技術(shù)較多，不同技術(shù)實現(xiàn)的效果和適用場景也各不相同，簡要對比優(yōu)劣勢：
?AI智能綜合監(jiān)測系統(tǒng)，結(jié)合AI算法實時分析圖像，區(qū)分正常與異常區(qū)域，立體視覺檢測原理具有效率高、高精度、高速度、環(huán)境適應(yīng)性強等優(yōu)點，非常適合于生產(chǎn)現(xiàn)場的在線、非接觸產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制。對高速動態(tài)檢測中，圖像獲取可瞬間完成，因此立體視覺方法是一種更有效的檢測方法。
主動立體視覺技術(shù)所使用圖像傳感器，具有全局曝光，高速率、高分辨率、高動態(tài)的特點，是攝像儀硬件的專用元件。并且通過智能終端化設(shè)計，可對煤炭高速動態(tài)運動場景進(jìn)行實時在線高精度檢測，其最大檢測精度可mm級，其檢測速度可達(dá)25fps/s。
該系統(tǒng)在實際現(xiàn)場應(yīng)用過程中，不僅對現(xiàn)場環(huán)境適應(yīng)性強，并且采用無接觸式測量，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)，無需改變現(xiàn)場環(huán)境，實施速度快，系統(tǒng)維護(hù)簡易，是皮帶輸送機(jī)安全監(jiān)控的最佳方案。
解決方案
WT-BTLS-AI皮帶撕裂定位AI檢測系統(tǒng)采用人工智能及立體視覺技術(shù)體系，通過立體智能攝像儀對高速運動的的煤炭皮帶機(jī)進(jìn)行在線監(jiān)控，可對皮帶橫向裂紋、豎向裂紋、縱撕開縫、縱撕重疊等皮帶異常撕裂情況進(jìn)行檢測并實時對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行自動化調(diào)控，通過將相機(jī)安裝在皮帶下方即可完成現(xiàn)場實施，采用B/S架構(gòu)方式構(gòu)建可視化數(shù)據(jù)模型展示平臺，可進(jìn)行皮帶實時檢測效果可視化展示、檢測結(jié)果展示、運輸安全監(jiān)測、皮帶輸送機(jī)自動化控制等多種系統(tǒng)化管理，大大提升礦業(yè)皮帶輸送機(jī)自動化及智能化撕裂檢測水平。
系統(tǒng)圖例
方案優(yōu)勢
微特WT-BTLS-AI視檢皮帶探測器
1.AI視覺檢測：視檢皮帶控測器+ 深度學(xué)習(xí)算法，自動識別撕裂痕跡）
2.損傷定位：監(jiān)測皮帶位置，精準(zhǔn)統(tǒng)計損傷位置）
3.快速報警/控制：異常報警，外接聲光報警。并可與電氣控制系統(tǒng)通信，實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)損傷時自動停機(jī)。
4.自動清理：現(xiàn)場灰塵雜物影響，設(shè)備可帶自動清灰功能，保障監(jiān)控視野清晰。
5.遠(yuǎn)程智能監(jiān)控：標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與施工單位的集中管理平臺通訊實現(xiàn)集中管控，同時可以在手機(jī)、電腦上遠(yuǎn)程實時監(jiān)控，方便管理。
6.安裝方便：無接觸式安裝?，視檢皮帶探測器安裝于皮帶下方，無需校準(zhǔn)。
7.模塊化設(shè)計?：支持多硬件融合擴(kuò)展檢測視野，兼容PLC/變頻器直接控制。
8.?數(shù)據(jù)管理?：B/S架構(gòu)平臺實現(xiàn)檢測效果可視化、數(shù)據(jù)存儲及回放。
核心價值
1、事故預(yù)防前置化：通過實時監(jiān)測皮帶表面狀態(tài)，可在撕裂初期觸發(fā)預(yù)警，避免事故擴(kuò)大。
2、?運維效率提升：結(jié)合AI算法的視覺系統(tǒng)可減少人工巡檢依賴，降低誤檢漏檢概率，縮短故障響應(yīng)時間。
應(yīng)用場景
WT-BTLS-AI皮帶撕裂定位AI檢測系統(tǒng)可做到即裝即用，適用于煤炭運輸、散料運輸、港口運輸、電廠運輸?shù)榷鄠€行業(yè)。視檢皮帶探測器無接觸式安裝?，部署和安裝都非常方便，根據(jù)運輸皮帶項目的實際情用，可安裝在皮帶的合適地點上方或下方均可正常工作。具體方式可聯(lián)系微特技術(shù)工程師為您服務(wù)。
皮帶撕裂定位AI檢測系統(tǒng)詳細(xì)資料及詢價，請聯(lián)系15007203040（微信同號）付工，對接相關(guān)事宜，以便為您提供更好的服務(wù)。
